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制造商 |
亞博 |
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| 型號 | SD-350 |
菜單產品分類Product classification
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波峰焊350
* 外形流線型設計，內部模塊化設計，適合SMT及直插元件的無鉛焊接.
* 噴霧系統采用離心風機上抽風，防止助焊劑滴到PCB上.
* 助焊劑緩沖罐感應器外置，更加可靠耐用.
* 標配冷風刀，防止助焊劑霧氣向外擴散，減少污染.
* 雙波控制采用無極變頻技術，可獨立控制波峰高度.
* 1/4HP大功率波峰馬達，最大波峰高度可達15mm.
* 具有超溫聲光報警及緊急制動系統，所有馬達均有過載保證.
* 運輸系統采用無極電子調整，閉環控制，速度穩定準確.
* 入口端設有壓力輔助裝置，使PCB進入時避免打滑.
* 強制自然冷風系統，可滿足無鉛工藝對冷卻斜率的要求.
* 軌道角度手動調整，操作方便.
* 助焊劑噴頭采用步進電機驅動，保證助焊劑涂覆均勻.
* 噴霧系統模塊化設計，噴頭始終垂直軌道，保證助焊劑良好的穿透PCB.
* 預熱區采用熱風加熱，全程高溫，玻璃保護，溫度穩定.
* 預熱系統采用PID控制，溫度曲線平穩，可方便找到對各種無鉛工藝的最佳設置.
smt設備亞博波峰焊
smt設備亞博波峰焊
smt設備亞博波峰焊
smt設備亞博波峰焊
smt設備亞博波峰焊
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350系列 |
450系列 |
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350 |
450 |
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外形尺寸（L*W*H） |
3880x1582x1735 |
4145x1582x1735 |
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PCB運輸方向 |
L→R(R→L 可選) |
L→R(R→L 可選) |
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電源(三相五線) |
3P5W380VAC 50/60HZ 100A 或3P5W220VAC 50/60HZ 100A(選配) |
3P5W380VAC 50/60HZ 100A 或3P5W220VAC 50/60HZ 100A(選配) |
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氣源功率要求 |
0.3-0.5MPa |
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總功率 |
8.2KW |
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正常工作功率 |
8.2KW |
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控制方式 |
PC+PLC |
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預熱方式 |
熱風 |
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預熱風機調速方式 |
熱風:無極變頻調速 |
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預熱區數量 |
3 |
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預熱區長度 |
1800mm |
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預熱溫度 |
室溫.～280℃ |
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預熱控溫方式 |
PID+SSR模式 |
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波峰運行方式 |
機械泵 |
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錫爐發熱管功率 |
鈦合金:1.5KW*10 |
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錫爐容量 |
約360KG |
約420KG |
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錫爐極限承受溫度 |
MAX:300℃ |
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錫爐極限使用溫度 |
MAX:280℃ |
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錫爐控溫方式 |
PID+SSR模式 |
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波峰驅動功率 |
1/4 HPX2 3P 220VAC |
1/2 HPX2 3P 220VAC |
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波峰高度調節方式 |
變頻調節 |
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錫爐升溫時間 |
100MIN左右 設定溫度250℃ |
100MIN左右 設定溫度250℃ |
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PCB傳輸速度 |
0～1800mm/min |
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PCB板寬度范圍 |
50-350mm |
50-450mm |
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PCB板元件高度 |
Top:120mm Bottom:25mm |
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PCB入口運輸高度 |
750 +/- 20mm |
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運輸導軌傾角 |
標準:5.5° 固定：可+/-0.5°范圍調節 |
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傳輸馬達功率 |
90W 3P 220VAC |
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傳輸馬達調速方式 |
變頻調速 |
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助焊劑流量 單位:ML/MIN |
10～100 |
10～100 |
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噴霧氣壓 |
0.25MPA～0.4MPA |
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排風扇 |
380VAC 750W |
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排風管直徑 |
Φ200MM |
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波峰焊是一種將電子元件焊接在PCB表面的技術，它通過將焊錫液體通過波峰的方式涂在PCB表面，將插件式元件的引腳與PCB焊接在一起。
波峰焊需要使用一系列的設備和工藝來完成，包括PCB預處理、元件安裝、焊接等步驟。其中，焊接是波峰焊技術中最關鍵的環節，需要使用波峰焊機將焊錫液體涂在PCB表面，然后將插件式元件放置在涂有焊錫的PCB表面上，通過熱力和壓力將元件的引腳與PCB焊接在一起。
優點：
高效率：波峰焊可以同時焊接大量的插件式元件，提高了生產效率和產量。
焊接質量：波峰焊可以通過嚴格的焊接工藝控制焊接溫度、焊接時間、焊錫流量等參數，保證焊接質量穩定。
低成本：波峰焊可以使用標準化的元件和設備，降低生產成本。
1、波峰焊機開機操作
①每天正式使用前四小時開機，使錫爐加熱熔錫;
②開機前檢查確認所有開關處于斷開狀態;
③打開總電源，開關觀察控制面板錫爐溫度顯示，若正常則打開錫爐電熱開關.否則關機;
④使用前半小時打開預熱開關，測試爐溫曲線檢查預熱溫度設置和錫液溫度設置是否合適。
2、波峰焊機正式開始焊接
①使用前檢查錫爐內錫量是否足夠，如不夠，加錫條.助焊劑是否足夠.清潔.比重是否合適;
②打開助焊劑開關，打開通風開關，打開清洗劑開關，觀察確認清洗劑清潔是否足夠;
③打開主機運轉旋鈕.
1)檢查助焊劑噴霧工作是否正常，噴霧是否均勻.細密.足夠;
2)通風是否正常;
3)錫爐波高度是否正常;
4)爪鏈運行是否平穩攔動，爪是否平直且高低致;
④調節合適的傳輸速度.
⑤確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業指導書相符，然后調整導軌寬度正式過板;
⑥錫爐在使用過程中，應作好口常保養和點檢。
3、波峰焊機關機操作
按波峰焊機開機相反的順序關閉錫爐，但是，如在關機后的三小時內還需使用錫爐，則不應關斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設定，應當以錫爐定期檢測的結果為依據.按照實測值.設定值和顯示值三者的對應關系而設定，傳輸速度的調整應由PCB板的吃錫時間決定。
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